数控车床实训指导书项目一基础知识(实训学时8)(实训学时4)。。实训内容了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。相关知识点析一、,使用方法上也大致相同。但数字控制机床自动化程度较高,为了充分的发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容,而数控加工是一种先进的加工方法,它与通用机床加工相比较,在许多方,提高生产率、管好、用好、修好数字控制机床,显得很重要,操作者除了掌握数字控制机床的性能,精心操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具备比较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。操作时应做到以下几点;(1)严格遵守数字控制机床的安全操作规程,熟悉数字控制机床的操作顺序。(2)保持数字控制机床周围的环境整洁。(3)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。(1)机床启动前的需要注意的几点:1)数字控制机床启动前,要熟悉数字控制机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。2)检查润滑油与齿轮箱内的油量情况。3)检查紧固螺钉,不得松动。4)清扫机床周围环境,机床和控制部分经常保持清洁,不得取下罩盖而开动机床。5)校正刀具,并达到使用上的要求。(2)调整程序时的需要注意的几点:1)使用正确的刀具,严格检查机床原点、刀具参数是不是正常。2)确认运转程序和加工顺序是否一致。3)不得承担超出机床加工能力的作业。4)在机床停机时进行刀具调整,确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。5)确认工件的夹具是否有足够的强度。6)程序调整好后,要再次检查,确认无误后,方可开始加工。(3)机床运转中的注意事项:1)机床启动后,在机床自动连续运转前,必须监视其运转状态。2)确认冷却液输出通畅,流量充足。3)机床运转时,应关闭防护罩,不得调整刀具和测量工件尺寸,手不得靠近旋转的刀具和工件。4)停机时除去工件或刀具上的切屑。(4)加工完毕时的注意事项:1)清扫机床。2)防锈油润滑机床。3)关闭系统,关闭电源。二、数控车床操作规程为了正确合理的使用数控车床,保证机床正常运转,必须制定比较完整的数控车床操作规程,通常应当做到:,检查各开关、按钮和键是不是正常、灵活,机床有无异常现象。、气压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。(机床参考点),若某轴在回零前已在零位,必须先将该轴移动离零点有效距离后,再进行手动回零点。,工作台上不能有工具或任何异物。,使机床达到热平衡状态。,应认真核对,保证无误,这中间还包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。。,并对所得结果做验证和验算。,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是不是合理,有无超程现象。(刀长,半径)输入偏置页面后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。,注意卡盘是否妨碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象。。,能否碰撞工件与夹具。,必须小于刀尖露出刀杆直径部分。。,还是周期性重复加工的零件,首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡,进行逐段程序的试切。,快速倍率开关必须打到最低挡。,必须先验证它的实际长度与所给刀补值相不相符。,要重点观察数控系统上的几种显示:a)坐标显示,可了解目前刀具运动点在机床坐标及工件坐标系中的位置。了解程序段落的位移量,还剩余多少位移量等:b)工作寄存器和缓冲寄存器显示,可看出正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容,c)主程序和子程序,可了解正在执行程序段的详细的细节内容。,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。,采用“渐近”的方法,如镗孔,可先试镗一小段长度,检测合格后,再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据,可由小到大,边试切边修改。,刃磨刀具和更换刀具后,一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。、准确,并观察刀具与机床运动方向坐标是不是正确。
