1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作，防患于未然，杜绝安全风险隐患以抵达安全生产并保 证加工质量。
( 1). 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求做作业，以满足生产进 度的需要。
( 2). 核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方 向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
( 3). 校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对
( 6). 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡 时应取基准边来校正， 分中时取边的中心位置做分中 (碰单边时不允许使用感 应寻边器)，分好中后必须输入指令进行全方位检查(G0G90G54X0Y0,输入指令前要 把主轴先抬高到安全高度。
( 7). 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一 致，打开程序对里面的加工参数进行全方位检查， 如有不合理之处将其改正过来， 对每 一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
( 8). 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全 高度后，要检查机上的参数是不是有误方可加工， 工艺流程中要注意检查刀具磨损， 如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加 工。
( 9). 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接 面没接顺等，察觉缺陷须马上解决。
(10) . 首件检验：在批量生产中，一定要进行首件检查，合格后方能继续加工。靠 程序加工及空间尺寸， 加工落活后无法检测的件， 落活前或在工艺流程中通知和 协助检验员到机床上进行检验。
(11) . 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在 图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。
(12) . 当班下班前 ,需将机床擦拭干净， 工作台台面涂上一层防锈油 , 且关闭机床 电源。
