数控车床高速运转，机械臂精准分拣自动组装着零部件；来往穿梭的运输机器人有序搬运着物料和产品；从数字化管理平台发出的一条条工作指令，利用互联网瞬间直达设备……在宜春经开区各企业的数字化车间内，智能化的生产场景随处可见。
从大数据到人工智能，从5G技术到物联网，近年来，一场深刻的制造业数字化变革蓬勃而兴。在这场百舸争流的时代浪潮中，宜春经开区勇立潮头、奋楫扬帆，加快推进园区制造业企业数字化转型、绿色化发展，以新质生产力推进新型工业化，挺起了宜春高水平发展的产业“脊梁”。
走进宜春时代长900米的电芯厂房，各环节的“含智量”令人惊叹。“为造好电池，我们对产品设计、计划管理、流程管理、生产、制造、物流等全流程进行了智能化改造，同时实现了全时、全域、全量的数据采集和挖掘。”宜春时代外联部主任胡钰表示。据了解，宜春时代电芯厂房共搭载了4条超级智造PSL产线秒就能生产一组电芯，全年产量足够装配50万辆电动汽车，而单体电芯的缺陷率仅为十亿分之一。
在宜春经开区，一批批企业积极拥抱数字化，通过智能化改造和数字化转型，不断实现节能降本提质增效，加快形成制造向“智造”转型的新质生产力。
成本降低40%、工作效率提高3倍、失误率一下子就下降……这是江西苏强格液压有限公司实施“机器换人”工业技改后取得的成绩。
在企业偌大的生产车间内，几乎空无一人，却十分忙碌。一排排机器正按照程序进行自动化生产作业，整个车间充满了科技感，智能化机械手臂通过感应器找到生产所需的物料，自动放入相应的传送带……产品从物料的取出、运输、组装到包装等一系列操作，只需操作员在电脑上进行，数字化生产线正全力赶制订单。
数字化生产线的引入极大的提升了企业的生产效率。过去，苏强格液压组装线人共同操作与检测，现在，仅一人就可以同时操作两台机床，轻轻松松完成复杂繁琐的工序。近几年，苏强格液压通过不断加大技术改造、工艺革新力度，实现了生产自动化、仓储智能化、机器换人工、管理信息化，为企业未来的发展注入了新的动力。目前，该企业拥有高新电镀线条，以及智能化生产设备超1000台。
在宜春经开区创新发展了10年的创维视芯电子（宜春）有限公司也迈出了“智转数改”的步伐。2022年以来，企业累计投入3000万元对原有生产线进行智能化改造，实现了产品的质量和生产效率双提升。“我们目前的状态已达70万台左右，生产效率成倍增长。从一张空白的电路板到成品下线秒。”企业工程总监彭忠新说。在智能化改造的助推下，创维视芯电子成功拿下了全国创维电视90%的板卡业务，实现产值达20亿元。
数字化与传统制造业结合，带来的不仅是生产技术方法的提升，还有管理经营模式的转变。
用手机随时随地查看生产线欠料、产品生产进展情况，扫一扫二维码便可自主领取物料，通过手机一键派发任务……在宜春万申智能装备股份有限公司，原来需要大量人工完成的类似工作，现在只需一台手机便可实时跟进推动。
宜春万申是宜春经开区一家专注于制药装备以及信息系统研发、制造、销售的国家高新技术企业。早在2017年，宜春万申就成立了信息化事业部，全面启动数字化建设。发展至今，该公司打造出了一套成熟的软件系统，将企业资源管理与车间作业现场控制连接起来，为公司可以提供了一个从销售订单、计划排程到生产制造，再到售后服务的数字化全流程管理平台。
“以质检这个环节为例，通过数字平台，我们在平板上就能调出点检表和检验数据，质检员工在完成工作的同时就能做好数据的归档。同时，有关人员可以随时随地在系统上了解到某个订单的相应数据，实现了各部门数据共享。”宜春万申信息化事业部副总监黄锦介绍道。
通过数字化转型，宜春万申实现了精细化的生产排程，产品研发用时缩短了30%，生产效率提升15%，节约生产所带来的成本15%左右，成功入选国家专精特新“小巨人”企业。
在宜春经开区，不少制造业企业通过数字化转型，实现了更加自动化、精准化的生产经营方式，帮企业减少浪费、降低消耗，大幅度降低了绿色转型的成本。数字化慢慢的变成为制造业企业绿色转型的新动能。
宽阔平坦的厂区道路、干净美丽的环境绿化、高标准的环保设备……走进位于宜春经开区的江西瑞思博新材料有限公司，一个现代化集约化的“绿色工厂”展现在眼前。很难想象，这是一家生产工业清洗剂的企业。
近年来，该企业抢抓“双碳”机遇，积极探索绿色、低碳转型发展。从2020年建设新厂区开始，企业将设备智能化改造纳入建设规划，投入数百万元完成生产的基本工艺的智能化改造和生产经营的数字化管理，从供应商的选择、产品研制，再到生产制造，率先在行业内建立了全生命周期的绿色管控体系，实现了绿色制造和企业高水平发展的有机融合。2021年，该企业被工信部认定为国家级“绿色工厂”。
近日，在宜春经开区金湖双创产业园内，宜春市数字化转型促进中心实训基地的学员们正在接受理论学习、模拟练手、实操实训等数字技术培养和训练。“近年来，宜春本地对于自动化技术人才的需求与日俱增，我们正是立足于工业自动化和机器人实战技能培训，专门为经开区企业培养人机一体化智能系统中高级专业方面技术人才。”市数字化转型促进中心一家职业培训学校的校长邹莉萍说。
作为面向政府监管、产业高质量发展及企业服务的多层次数字化的经济赋能平台，市数字化转型促进中心除了开展自动化和信息化人才培训之外，还积极开展创新研究，为园区企业数字化转型提供产品服务和智库支撑。
得益于市数字化转型促进中心的助力，目前，美的集团科陆电子储能公司国内首个锂电储能5G数字化工厂已完成一期建设。该公司宜春工厂负责人王相谦说：“通过数字化转型，我们实现了生产的全部过程中数据信息的收集，实现了信息模式化的展示，可以全速定位生产的全部过程中的问题，实现了全生命周期质量的追溯。”人工沟通时间减少60%，统计分析工作量节省90%，齐料上线%，这就是数字化改造为科陆带来的显著变化。
近年来，宜春经开区积极贯彻落实《江西省制造业数字化转型行动计划》，将制造业数字化转型作为推动经济高水平发展的重要引擎。去年，该区被纳入江西省第一批产业集群数字化转型试点，1000万元资金将重点用于两年内完成园区80家企业数字化转型改造，建设园区工业互联网综合服务平台。目前，宜春经开区已组织两家省级数字化转型促进中心和省工业互联网研究院，会同多家数字化诊断服务商全面深入园区140余家制造业企业，为公司可以提供分级、分类全面数字化诊断。
2023年，宜春经开区获批省级5G科技产业基地，实现我市该领域零的突破，并被纳入江西省第一批产业集群数字化转型试点。
