2021“科创中国”机床装备发展的策略论坛上，院士专家纵论新趋势、新机遇，掀起一场人机一体化智能系统“头脑风暴”
什么是智能数字控制机床？是否有新的理论和技术，支撑智能机床未来发展？台州又该如何进一步壮大机床产业？……
7月9日下午，在2021“科创中国”机床装备发展的策略论坛上，多位中国工程院院士以及行业内的专家，围绕机床产业的发展，进行了深入探讨和广泛交流，掀起一场人机一体化智能系统的“头脑风暴”，为促进智能制造和机床工业融合发展、推动台州机床产业迈向中高端注入强劲动力。
我国是机床大国。2020年，世界金属加工机床产值为680亿美元，其中中国的机床生产产值达到194亿美元，占了四成以上。同时，中国近20年机床生产量和消费量均位居世界第一。
虽然我国是制造业大国，也是机床大国，但机床设备发展面临产业体系不优、产业基础不牢、创造新兴事物的能力不强等诸多问题。
“我国的机床工业大而不强，国内普通机床产品质量效益不高，市场竞争力不强，机床基础零部件/元部件、基础工业软件、基础材料、基础工艺等瓶颈依然突出，关键核心技术受制于人的局面没有正真获得根本性转变。”中国工程院院士、“科创中国”联合体理事长周济认为，“我国机床行业和德日美等机床强国还有很大差距，这是弱点，也是发展机遇。我们大家可以抓住第四次工业革命的历史性机遇，以创新为根本动力，实现机床工业的‘开道超车’。”
“开道超车”是周济院士提出的新名词，他认为弯道超车容易翻车，不如新开一条道，再去超越发展。
机床产业要如何开新道？如何去超车？周济提出，要以巩固经济型机床优势、占领中档机床市场、抢夺高档机床制高点为三大目标，实行机床产品智能升级行动，让机床产品整体从中低端走向中高端，形成竞争新优势。
“台州企业要从为用户供给机床产品，升级到供给机械加工系统的解决方案，实现供给侧结构性改革，比如通过工业机器人、料仓、多台机床的组合，实现多工艺、多工序工艺流程的自动化系统解决方案，或者针对细分领域，供给特色机床、加工单元、智能产线等，最终实现机床产品的集成化。”周济说。
台州机床装备产业从诞生之初就与市场深层次地融合，凭着服务能力本土化、解决方案个性化、性价比高等优势，目前行业企业已从机床维修、零部件生产、仿制转向整机生产，从单一的简单仪表车床生产，转向多品种、多机种、多功能机床生产，并以较快速度实现规模壮大和技术升级。
那么，台州要建设世界领先的又大又强的机床产业，要走一条怎样的技术路线？答案是“人机一体化智能系统”。
机床产业实施人机一体化智能系统的关键是什么? 国家数控系统工程技术研究中心主任、华中科技大学教授、华中数控股份有限公司董事长陈吉红认为，数控系统是数字控制机床的“大脑”，决定了数控装备的功能、性能、可靠性，机床产业实施人机一体化智能系统首先要发展国产数控系统。
“机床工业的智能化道路是从初级阶段的‘数字化+机床’模式，到中级阶段的‘互联网+机床’模式，最终实现机床人机一体化智能系统高级阶段——‘新一代人工智能+机床’模式。当前的智能机床其本质是‘互联网+机床’，或者叫‘Smart MT’，只是实现了一些简单的感知、分析、反馈、控制，由于过于依赖人类专家进行理论建模和数据分析，导致智能机床的适应性和有效性不足。”陈吉红说。
华中数控通过自主创新，在我国中、高档数控系统及高档数字控制机床关键功能部件产品研制方面取得重大突破，重点突破了一批数控系统的关键单元。基于台州机床发展的深厚基础，华中数控也将落户温岭，在温岭投资设立浙江华数智能制造研究院和国家数控系统工程技术研究中心温岭分中心。
在论坛上，陈吉红谈起了落户温岭后的设想，“我们将在温岭研发、生产针对台州市场需求的高性能、超高的性价比数控系统产品，与企业联合开发高速、高精、多轴联动、复合化、智能化高档数字控制机床，同时建立数字控制机床装调运维服务公共平台，支撑温岭机床企业向‘互联网+’‘智能+’转型升级。开发数字控制机床、机器人和自动输送线等关键技术，支持台州机床企业开发人机一体化智能系统柔性单元和生产线，并为企业聚集和培养高水平的数字控制机床、工业机器人、智能制造技术开发应用专用人才。”
台州机床装备产业从引进模仿到集成创新，走出了一条“专精特新”差异发展之路。目前，以玉环、温岭为集聚区形成了通用型数控机床、工具磨床等“专特精”机床和工量刃具等三个大产品集群，以及多个机床功能部件产品集群，每个产品集群内，也都尽力体现功能的差异性。
“台州机床装备企业已为兵器工业、航海航空航天等国防军工公司可以提供专用装备，替代国外高端产品，部分主流产品在国内外细致划分领域中拥有较高的市场占有率，并打破了意大利、德国、日本等在细致划分领域的垄断地位。”台州北平机床有限公司董事长虞荣华认为，台州应保持良性竞争的高水平质量的发展模式，坚持走“专精特新”发展道路。
那么，台州该如何走“专精特新”的发展道路，推广机床装备产业的“台州模式”？
对此，虞荣华提出，要注重产业集群联动、数字创新赋能，通过技术创新，打造智能化工厂，逐步实现无人值守，并模拟用户实际应用场景，作为模板，为用户更好的提供精密磨削综合解决方案。
第一，希望加大国家级项目的科学技术创新新政策支助力度，特别是国家04专项、国家短板工程等高端数字控制机床的国家科技攻关项目的配套资金和政策支持；
第二，在工程院和工信部、科技部等国家部委的支持下，构建起长三角（台州）机床工具产业集群共性技术协同创新平台；
第三，创新高品质人才引进载体，建立不一样的层次人才教育培训和激励政策，为高水平质量的发展提供人才支撑；
第四，政府引导，结合产业集群特色，组建联合体对上承接国家科技攻关任务，服务国家战略需求，提升企业核心竞争力，提高高端数字控制机床市场占有率。
